由于数(shu)控加工(gong)(gong)的复杂性(如不相同(tong)的机床(chuang)、不相同(tong)的材(cai)料、不相同(tong)的刀(dao)具、不相同(tong)的切(qie)削办法、不相同(tong)的参数(shu)设定(ding)等等),决议了从事(shi)数(shu)控加工(gong)(gong)(无论是加工(gong)(gong)仍是编(bian)程)有必要在长期实践生产过程不断堆集经历。
一、加工次序的安排应遵(zun)照(zhao)什(shen)么原则?
加工(gong)次(ci)(ci)序(xu)的安排应根据零(ling)件的构造和毛(mao)坯(pi)状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工(gong)件的刚性不被损(sun)坏。次(ci)(ci)序(xu)一般应按下(xia)列原(yuan)则(ze)进行:
(1)上道工序的(de)加(jia)工不能影响(xiang)下道工序的(de)定位(wei)与夹紧,中心(xin)穿插有通用机床加(jia)工工序的(de)也要综合考虑。
(2)先行(xing)内形内腔(qiang)加工(gong)序,后进(jin)行(xing)外形加工(gong)工(gong)序。
(3)以(yi)相同定(ding)位、夹紧办法(fa)或同一把刀加(jia)工的工序衔接进行,以(yi)削减重(zhong)复定(ding)位次(ci)数(shu)(shu),换刀次(ci)数(shu)(shu)与(yu)移动压板次(ci)数(shu)(shu)。
(4)在同(tong)一次装置中进行的(de)(de)多道工序,应先安排对工件刚性损坏(huai)小的(de)(de)工序。

二、工件(jian)装夹办法的判定应留心(xin)那几方(fang)面?
在判(pan)定定位(wei)基准与夹紧(jin)方(fang)案时应留心:
(1) 力求(qiu)规划、工(gong)艺、与编(bian)程核算的基准(zhun)一(yi)起(qi)。
(2) 尽量削减装夹次(ci)数,尽可能(neng)做(zuo)到在一次(ci)定(ding)位后就能(neng)加工出悉数待加工表(biao)面。
(3) 避免选(xuan)用占(zhan)机(ji)人工调整(zheng)方案。
(4) 夹(jia)具要开畅,其定位、夹(jia)紧安排不能影响加(jia)工中的走刀(如发生磕碰),碰到此类(lei)状(zhuang)况时,可选用(yong)用(yong)虎钳(qian)或加(jia)底板抽(chou)螺丝的办法装夹(jia)。
三、怎么判定(ding)对刀点对比合理?工(gong)件坐(zuo)标系(xi)(xi)与编程坐(zuo)标系(xi)(xi)有什(shen)么联(lian)络?
1.对(dui)刀(dao)点(dian)(dian)能(neng)够(gou)(gou)设(she)在被加(jia)工零件的(de)(de)上(shang),但(dan)留心对(dui)刀(dao)点(dian)(dian)有必要是基(ji)准(zhun)位或已(yi)精加(jia)工过(guo)的(de)(de)部位,有时在首道(dao)工序后对(dui)刀(dao)点(dian)(dian)被加(jia)工破坏(huai),会致使(shi)二道(dao)工序和以后的(de)(de)对(dui)刀(dao)点(dian)(dian)无从(cong)查找,因此在一道(dao)工序对(dui)刀(dao)时留心要在与定位基(ji)准(zhun)有相(xiang)(xiang)对(dui)固定尺(chi)寸联络(luo)的(de)(de)当地(di)设(she)立一个(ge)相(xiang)(xiang)对(dui)对(dui)刀(dao)方(fang)(fang)位,这么能(neng)够(gou)(gou)根据(ju)它们(men)之(zhi)间的(de)(de)相(xiang)(xiang)对(dui)方(fang)(fang)位联络(luo)找回原对(dui)刀(dao)点(dian)(dian)。这个(ge)相(xiang)(xiang)对(dui)对(dui)对(dui)刀(dao)方(fang)(fang)位一般设(she)在机(ji)床工作台(tai)或夹具上(shang)。其挑(tiao)选原则如下:
1) 找正简单
2) 编程便当
3) 对(dui)刀(dao)差错小
4) 加工(gong)时查看(kan)便当
2. 工(gong)件(jian)(jian)坐(zuo)标(biao)系的(de)(de)(de)原点方(fang)位(wei)是由操(cao)作(zuo)者自己设(she)定(ding)的(de)(de)(de),它在工(gong)件(jian)(jian)装(zhuang)夹结束后,通过对(dui)刀判定(ding),它反映的(de)(de)(de)是工(gong)件(jian)(jian)与(yu)机床零点之(zhi)间的(de)(de)(de)距离方(fang)位(wei)联络。工(gong)件(jian)(jian)坐(zuo)标(biao)系一旦(dan)固定(ding),一般不作(zuo)改(gai)动。工(gong)件(jian)(jian)坐(zuo)标(biao)系与(yu)编程(cheng)(cheng)坐(zuo)标(biao)系两(liang)者有必要(yao)一起,即在加工(gong)时(shi),工(gong)件(jian)(jian)坐(zuo)标(biao)系和编程(cheng)(cheng)坐(zuo)标(biao)系是一起的(de)(de)(de)。
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06-22
数控车床加工的方式
数(shu)控车(che)床加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)是一种细(xi)密五金(jin)(jin)(jin)零(ling)(ling)件的(de)(de)高科技加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方法。数(shu)控车(che)床加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)种种范例的(de)(de)材质有(you)316、304不锈钢(gang)、碳钢(gang)、合(he)金(jin)(jin)(jin)钢(gang)、合(he)金(jin)(jin)(jin)铝(lv)、锌合(he)金(jin)(jin)(jin)、钛合(he)金(jin)(jin)(jin)、铜、铁、塑胶(jiao)、亚克力、POM、UHWM等(deng)原质料,可(ke)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)成方、圆组合(he)的(de)(de)庞大布局的(de)(de)零(ling)(ling)件。 工(gong)(gong)(gong)件经一次装夹后(hou),数(shu)字操控体(ti)系能操控机(ji)床按(an)纷歧样工(gong)(gong)(gong)序,自动挑(tiao)选(xuan)和更换(huan)刀具,自动窜改(gai)机(ji)床主轴转速、进(jin)给量和刀具相对工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)活动轨道及其(qi)他帮(bang)手(shou)性能,按(an)序完结工(gong)(gong)(gong)件几个(ge)面上多工(gong)(gong)(gong)序的(de)(de)加(jia)(jia)
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数控车(che)床(chuang)加工(gong)如何选择(ze)切(qie)削用量?
对付高服从的(de)(de)金属切(qie)削(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)来说,被(bei)加(jia)(jia)工(gong)(gong)质料、切(qie)削(xue)东西(xi)、切(qie)削(xue)条件是三大概素(su)。这(zhei)些决定着加(jia)(jia)工(gong)(gong)时间、刀具寿命(ming)和加(jia)(jia)工(gong)(gong)质量。经济有用的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)方法一定是公道的(de)(de)选择了切(qie)削(xue)条件。 切(qie)削(xue)条件的(de)(de)三要素(su):切(qie)削(xue)速率(lv)(lv)、进(jin)(jin)给量和切(qie)深直(zhi)接引(yin)起刀具的(de)(de)毁伤(shang)。陪同(tong)着切(qie)削(xue)速率(lv)(lv)的(de)(de)进(jin)(jin)步,刀尖温(wen)度(du)会(hui)上升(sheng),会(hui)孕育(yu)发(fa)生机(ji)盼望械的(de)(de)、化(hua)学的(de)(de)、热的(de)(de)磨损(sun)。切(qie)削(xue)速率(lv)(lv)进(jin)(jin)步20%,刀具寿命(ming)会(hui)淘汰(tai)1/2。 进(jin)(jin)给条件与刀具背面磨损(sun)干(gan)系(xi)在小的(de)(de)范畴内孕育(yu)发(fa)生。
06-22
数控车床车削加工的(de)工艺流(liu)程
当加(jia)工(gong)(gong)(gong)五金配件(jian),常用的(de)(de)(de)机械设备是数(shu)控车(che)(che)床,数(shu)控车(che)(che)床车(che)(che)削加(jia)工(gong)(gong)(gong)硬(ying),效率高,加(jia)工(gong)(gong)(gong)精度高,表面(mian)形状复杂,与(yu)普通车(che)(che)床的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)相比具有(you)质的(de)(de)(de)飞跃。然而,当数(shu)控车(che)(che)床车(che)(che)削加(jia)工(gong)(gong)(gong)流程编排是非(fei)常重要的(de)(de)(de)。我们也遇到了同样的(de)(de)(de)机床设备相同的(de)(de)(de)产(chan)(chan)品,加(jia)工(gong)(gong)(gong),由于加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)艺的(de)(de)(de)不同,加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)产(chan)(chan)品质量有(you)很大的(de)(de)(de)差别(bie)。 理想的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)程序不仅应保证符合(he)(he)合(he)(he)格(ge)文物的(de)(de)(de)模式,应该可以使数(shu)控机床的(de)(de)(de)功能(neng)有(you)合(he)(he)理的(de)(de)(de)应用,并(bing)给出了充分(fen)发挥。数(shu)控机床是一种效率的(de)(de)(de)自
06-22
不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊接接头应(ying)该如何处理(li)呢(ni)?
不锈钢焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)头(tou)应该如(ru)(ru)何处(chu)理(li)呢? 不锈钢焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)头(tou)的打(da)(da)磨接(jie)(jie)头(tou)要求平(ping)整的部(bu)(bu)位(wei)焊(han)后须(xu)(xu)打(da)(da)磨,打(da)(da)磨前(qian)(qian)应对接(jie)(jie)头(tou)部(bu)(bu)进行(xing)矫(jiao)平(ping)(薄(bo)板不得用(yong)金(jin)属榔头(tou)锤击,以避(bi)免伤(shang)及(ji)其它表(biao)(biao)面)。 不锈钢焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)头(tou)应该如(ru)(ru)何处(chu)理(li)呢?不锈钢焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)头(tou)的打(da)(da)磨接(jie)(jie)头(tou)要求平(ping)整的部(bu)(bu)位(wei)焊(han)后须(xu)(xu)打(da)(da)磨,打(da)(da)磨前(qian)(qian)应对接(jie)(jie)头(tou)部(bu)(bu)进行(xing)矫(jiao)平(ping)(薄(bo)板不得用(yong)金(jin)属榔头(tou)锤击,以避(bi)免伤(shang)及(ji)其它表(biao)(biao)面)。打(da)(da)磨砂轮选(xuan)用(yong)碟形砂轮,磨料(liao)粒度从粗到细,磨料(liao)粒度顺序(xu)选(xuan)择(ze)为: 1)240#→280