由(you)于數(shu)(shu)控加(jia)工(gong)的復(fu)雜性(如不(bu)(bu)相(xiang)同(tong)(tong)的機床、不(bu)(bu)相(xiang)同(tong)(tong)的材料、不(bu)(bu)相(xiang)同(tong)(tong)的刀具(ju)、不(bu)(bu)相(xiang)同(tong)(tong)的切削辦法、不(bu)(bu)相(xiang)同(tong)(tong)的參數(shu)(shu)設定等等),決(jue)議了(le)從(cong)事數(shu)(shu)控加(jia)工(gong)(無論是加(jia)工(gong)仍(reng)是編(bian)程)有必要在(zai)長期(qi)實(shi)踐(jian)生產過程不(bu)(bu)斷堆集經歷。
一、加(jia)工(gong)次序(xu)的安(an)排應遵照(zhao)什么原則(ze)?
加(jia)工次序(xu)的(de)安排(pai)應(ying)根據零件的(de)構(gou)造和毛坯狀況,以及(ji)定位夾緊的(de)需(xu)要來考慮,重點是工件的(de)剛性不被損(sun)壞。次序(xu)一般應(ying)按下列原(yuan)則(ze)進行(xing):
(1)上道工序(xu)(xu)的(de)加工不能影響(xiang)下道工序(xu)(xu)的(de)定位與(yu)夾(jia)緊,中心穿插有(you)通用(yong)機床(chuang)加工工序(xu)(xu)的(de)也要綜(zong)合考(kao)慮(lv)。
(2)先行內(nei)形內(nei)腔加工序(xu),后進行外形加工工序(xu)。
(3)以相同(tong)定(ding)位、夾(jia)緊辦法或同(tong)一把刀加(jia)工(gong)的工(gong)序(xu)銜接(jie)進行,以削減(jian)重復(fu)定(ding)位次(ci)數(shu)(shu),換刀次(ci)數(shu)(shu)與移(yi)動壓(ya)板次(ci)數(shu)(shu)。
(4)在同一(yi)次裝置中進行的(de)多道工(gong)序,應先安(an)排對工(gong)件剛性損壞小(xiao)的(de)工(gong)序。

二、工(gong)件裝夾辦法的判定應留心那幾方面?
在判定(ding)定(ding)位基準(zhun)與夾緊方案時應留心:
(1) 力求規(gui)劃、工藝、與(yu)編程核算的基準一起。
(2) 盡(jin)量(liang)削減裝夾(jia)次數(shu),盡(jin)可能(neng)做到在一次定位后就能(neng)加工出悉數(shu)待加工表面。
(3) 避免選(xuan)用占機(ji)人工調整方案(an)。
(4) 夾具(ju)要開暢(chang),其定位、夾緊安排不(bu)能(neng)影響加(jia)工中的走(zou)刀(如發生磕碰(peng)),碰(peng)到此類(lei)狀況(kuang)時,可選用用虎鉗或(huo)加(jia)底板抽螺絲的辦法裝夾。
三、怎么(me)判(pan)定對刀點對比(bi)合理?工件坐(zuo)標系與編程(cheng)坐(zuo)標系有什(shen)么(me)聯絡(luo)?
1.對(dui)(dui)刀(dao)(dao)點能夠設(she)在(zai)被(bei)(bei)加工(gong)(gong)零件的上(shang),但留(liu)心對(dui)(dui)刀(dao)(dao)點有必要是基(ji)準位或(huo)已精(jing)加工(gong)(gong)過的部(bu)位,有時在(zai)首(shou)道(dao)工(gong)(gong)序后對(dui)(dui)刀(dao)(dao)點被(bei)(bei)加工(gong)(gong)破壞(huai),會致使二道(dao)工(gong)(gong)序和以后的對(dui)(dui)刀(dao)(dao)點無(wu)從查找(zhao),因此(ci)在(zai)一(yi)道(dao)工(gong)(gong)序對(dui)(dui)刀(dao)(dao)時留(liu)心要在(zai)與定位基(ji)準有相(xiang)(xiang)對(dui)(dui)固定尺寸聯絡的當(dang)地(di)設(she)立(li)一(yi)個相(xiang)(xiang)對(dui)(dui)對(dui)(dui)刀(dao)(dao)方(fang)位,這么能夠根據它(ta)們之(zhi)間的相(xiang)(xiang)對(dui)(dui)方(fang)位聯絡找(zhao)回(hui)原對(dui)(dui)刀(dao)(dao)點。這個相(xiang)(xiang)對(dui)(dui)對(dui)(dui)對(dui)(dui)刀(dao)(dao)方(fang)位一(yi)般設(she)在(zai)機(ji)床工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)或(huo)夾具上(shang)。其挑選原則如下:
1) 找正簡單
2) 編程便當
3) 對(dui)刀差錯小(xiao)
4) 加(jia)工時(shi)查(cha)看(kan)便當
2. 工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)坐(zuo)標(biao)(biao)(biao)(biao)系的原點(dian)方位是由操作者自己設定(ding)的,它在工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)裝夾結(jie)束后,通過(guo)對刀(dao)判定(ding),它反映的是工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)與(yu)機床零點(dian)之間的距離方位聯絡。工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)坐(zuo)標(biao)(biao)(biao)(biao)系一旦固定(ding),一般(ban)不作改動。工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)坐(zuo)標(biao)(biao)(biao)(biao)系與(yu)編(bian)程坐(zuo)標(biao)(biao)(biao)(biao)系兩(liang)者有(you)必要一起,即在加工(gong)(gong)(gong)時(shi),工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)坐(zuo)標(biao)(biao)(biao)(biao)系和編(bian)程坐(zuo)標(biao)(biao)(biao)(biao)系是一起的。
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06-22
數控車床加工的方式
數控車床(chuang)加(jia)(jia)工(gong)是(shi)一(yi)種細密五(wu)金(jin)(jin)零件(jian)(jian)的高(gao)科(ke)技加(jia)(jia)工(gong)方法。數控車床(chuang)加(jia)(jia)工(gong)種種范例的材質有316、304不(bu)銹(xiu)鋼、碳鋼、合(he)(he)金(jin)(jin)鋼、合(he)(he)金(jin)(jin)鋁、鋅合(he)(he)金(jin)(jin)、鈦合(he)(he)金(jin)(jin)、銅(tong)、鐵、塑膠、亞克力(li)、POM、UHWM等原質料(liao),可加(jia)(jia)工(gong)成方、圓組合(he)(he)的龐(pang)大布局(ju)的零件(jian)(jian)。 工(gong)件(jian)(jian)經一(yi)次(ci)裝夾(jia)后,數字操(cao)控體系能操(cao)控機(ji)床(chuang)按紛歧樣工(gong)序,自(zi)動挑選和更換刀具,自(zi)動竄改機(ji)床(chuang)主軸轉速(su)、進(jin)給量和刀具相對工(gong)件(jian)(jian)的活動軌道(dao)及(ji)其他幫(bang)手(shou)性能,按序完結工(gong)件(jian)(jian)幾(ji)個面上多工(gong)序的加(jia)(jia)
06-22
數控(kong)車(che)床加工如何選擇(ze)切削用量?
對付高(gao)服從的(de)(de)金屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)工(gong)來說,被加(jia)工(gong)質料、切(qie)(qie)(qie)削(xue)東西、切(qie)(qie)(qie)削(xue)條件是(shi)(shi)三(san)大概素(su)。這些(xie)決(jue)定著加(jia)工(gong)時間、刀具(ju)壽(shou)命和加(jia)工(gong)質量。經濟(ji)有用的(de)(de)加(jia)工(gong)方法一(yi)定是(shi)(shi)公(gong)道的(de)(de)選擇了(le)切(qie)(qie)(qie)削(xue)條件。 切(qie)(qie)(qie)削(xue)條件的(de)(de)三(san)要素(su):切(qie)(qie)(qie)削(xue)速率(lv)(lv)、進(jin)給(gei)量和切(qie)(qie)(qie)深直接引(yin)起刀具(ju)的(de)(de)毀傷(shang)。陪(pei)同著切(qie)(qie)(qie)削(xue)速率(lv)(lv)的(de)(de)進(jin)步,刀尖(jian)溫度會上升,會孕育(yu)發生機盼(pan)望械的(de)(de)、化(hua)學的(de)(de)、熱的(de)(de)磨(mo)損。切(qie)(qie)(qie)削(xue)速率(lv)(lv)進(jin)步20%,刀具(ju)壽(shou)命會淘(tao)汰1/2。 進(jin)給(gei)條件與(yu)刀具(ju)背面磨(mo)損干(gan)系在(zai)小的(de)(de)范疇內孕育(yu)發生。
06-22
數控車(che)(che)床車(che)(che)削加工的工藝流(liu)程
當加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)五金配件,常用的(de)(de)(de)(de)(de)機(ji)(ji)(ji)(ji)械設備是(shi)數(shu)控(kong)(kong)車(che)床(chuang)(chuang),數(shu)控(kong)(kong)車(che)床(chuang)(chuang)車(che)削(xue)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)硬,效率高,加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)精度高,表面形狀復雜,與普通車(che)床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)相(xiang)比具有(you)質的(de)(de)(de)(de)(de)飛躍。然而,當數(shu)控(kong)(kong)車(che)床(chuang)(chuang)車(che)削(xue)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)流程編排是(shi)非(fei)常重要的(de)(de)(de)(de)(de)。我們(men)也遇到了同樣的(de)(de)(de)(de)(de)機(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)設備相(xiang)同的(de)(de)(de)(de)(de)產品(pin),加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong),由(you)于(yu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)同,加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)產品(pin)質量有(you)很大的(de)(de)(de)(de)(de)差別(bie)。 理想的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)程序不(bu)僅應(ying)(ying)保(bao)證(zheng)符合(he)合(he)格文物的(de)(de)(de)(de)(de)模式,應(ying)(ying)該可(ke)以使數(shu)控(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)(de)(de)功(gong)能有(you)合(he)理的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)用,并給出了充分發(fa)揮。數(shu)控(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)是(shi)一(yi)種效率的(de)(de)(de)(de)(de)自(zi)
06-22
不銹鋼焊接接頭(tou)應該如何處理(li)呢?
不銹鋼焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)應(ying)(ying)該(gai)如何(he)處理(li)(li)呢(ni)? 不銹鋼焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)打(da)磨(mo)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)要求平(ping)整(zheng)的(de)部(bu)(bu)位(wei)焊(han)(han)后須打(da)磨(mo),打(da)磨(mo)前應(ying)(ying)對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)部(bu)(bu)進行(xing)矯(jiao)平(ping)(薄板不得用金屬(shu)榔(lang)頭(tou)錘(chui)擊,以避免(mian)傷及其它表面(mian))。 不銹鋼焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)應(ying)(ying)該(gai)如何(he)處理(li)(li)呢(ni)?不銹鋼焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)打(da)磨(mo)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)要求平(ping)整(zheng)的(de)部(bu)(bu)位(wei)焊(han)(han)后須打(da)磨(mo),打(da)磨(mo)前應(ying)(ying)對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)部(bu)(bu)進行(xing)矯(jiao)平(ping)(薄板不得用金屬(shu)榔(lang)頭(tou)錘(chui)擊,以避免(mian)傷及其它表面(mian))。打(da)磨(mo)砂輪選用碟形(xing)砂輪,磨(mo)料(liao)粒(li)度(du)從粗到細,磨(mo)料(liao)粒(li)度(du)順序選擇為: 1)240#→280