不锈钢焊接接头应该如何处理呢？
不锈钢焊接接头应该如何处理呢？
不锈钢焊(han)接接头(tou)的(de)打(da)磨接头(tou)要求平整(zheng)的(de)部位焊(han)后须打(da)磨，打(da)磨前应(ying)对(dui)接头(tou)部进行矫平(薄(bo)板不得(de)用金属榔头(tou)锤击，以避(bi)免(mian)伤及其它表面)。
不(bu)锈钢焊(han)接(jie)接(jie)头(tou)(tou)应该(gai)如(ru)何处理呢(ni)？不(bu)锈钢焊(han)接(jie)接(jie)头(tou)(tou)的打磨(mo)接(jie)头(tou)(tou)要(yao)求平整的部位焊(han)后须打磨(mo)，打磨(mo)前应对接(jie)头(tou)(tou)部进行矫(jiao)平(薄板不(bu)得(de)用金属(shu)榔头(tou)(tou)锤击，以避免(mian)伤及其(qi)它表面)。打磨(mo)砂轮(lun)选用碟形砂轮(lun)，磨(mo)料(liao)粒度(du)从粗到细，磨(mo)料(liao)粒度(du)顺(shun)序选择为：
1)240#→280#→W40→W28→W20→W142)240#→W40→W28→W20肉眼观察无(wu)磨(mo)痕后进行下道工序，打磨(mo)碳(tan)钢(gang)(gang)(gang)的砂轮不得打磨(mo)不锈(xiu)钢(gang)(gang)(gang)，避免碳(tan)钢(gang)(gang)(gang)微(wei)粒(li)镶入(ru)到不锈(xiu)钢(gang)(gang)(gang)内，使接头生锈(xiu)变黄。
2.不锈(xiu)钢焊接接头的抛(pao)光(guang)(guang)接头的抛(pao)光(guang)(guang)应选择(ze)氧化铬绿色抛(pao)光(guang)(guang)膏(gao)，抛(pao)光(guang)(guang)轮行走应在(zai)一(yi)个(ge)方向(xiang)来回运动，用力程度应保持均(jun)匀(yun)一(yi)致(zhi)。消除(chu)打磨痕(hen)迹，粗(cu)糙度与两侧(ce)母材(cai)尽(jin)量保持一(yi)致(zhi)。
3.不(bu)锈(xiu)钢焊接(jie)接(jie)头的(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)及钝化处(chu)(chu)理不(bu)锈(xiu)钢焊后(hou)，焊缝须进行酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)、钝化处(chu)(chu)理。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)去除焊缝及热影响区表面(mian)的(de)(de)氧化皮，钝化的(de)(de)目的(de)(de)应(ying)使酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)的(de)(de)表面(mian)或抛光表面(mian)重新形成一层无色的(de)(de)致密(mi)氧化膜，起耐(nai)腐(fu)蚀作用(yong)(yong)(yong)。常(chang)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)方法有(you)两种：酸(suan)(suan)(suan)液酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)和酸(suan)(suan)(suan)膏酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)。酸(suan)(suan)(suan)液酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)又分为浸洗(xi)和刷(shua)(shua)洗(xi)。浸洗(xi)法适较小部件，将部件在(zai)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)槽中浸泡25～45min，取出后(hou)用(yong)(yong)(yong)清(qing)水冲(chong)净(jing)。刷(shua)(shua)洗(xi)法适用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)大型部件用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)，用(yong)(yong)(yong)刷(shua)(shua)子或拖布(bu)反复刷(shua)(shua)洗(xi)焊接(jie)接(jie)头到(dao)呈(cheng)白(bai)亮后(hou)，用(yong)(yong)(yong)清(qing)水冲(chong)洗(xi)。
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06-22
数控车床加工的方式
数控(kong)车床加工是一种细密五金(jin)(jin)零件的(de)高(gao)科(ke)技加工方(fang)法。数控(kong)车床加工种种范例(li)的(de)材质(zhi)有316、304不(bu)锈钢、碳钢、合(he)金(jin)(jin)钢、合(he)金(jin)(jin)铝、锌合(he)金(jin)(jin)、钛合(he)金(jin)(jin)、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原质(zhi)料，可加工成方(fang)、圆组合(he)的(de)庞大(da)布局(ju)的(de)零件。 工件经一次装(zhuang)夹(jia)后，数字操(cao)控(kong)体系(xi)能操(cao)控(kong)机(ji)床按纷歧样工序，自(zi)动(dong)(dong)挑选(xuan)和更换刀具，自(zi)动(dong)(dong)窜改机(ji)床主轴转(zhuan)速、进给(ji)量和刀具相对工件的(de)活动(dong)(dong)轨道及其(qi)他帮(bang)手性(xing)能，按序完结工件几个(ge)面上多工序的(de)加
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06-22
数控车床加工如何选择切削用量？
对付高服从的(de)金属切(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)来说，被加(jia)(jia)工(gong)质(zhi)料(liao)、切(qie)削(xue)(xue)东西、切(qie)削(xue)(xue)条件是三(san)(san)大概素(su)。这些决定着加(jia)(jia)工(gong)时间、刀(dao)(dao)具(ju)(ju)寿命和加(jia)(jia)工(gong)质(zhi)量。经济(ji)有用(yong)的(de)加(jia)(jia)工(gong)方法一定是公道的(de)选(xuan)择了切(qie)削(xue)(xue)条件。 切(qie)削(xue)(xue)条件的(de)三(san)(san)要素(su)：切(qie)削(xue)(xue)速(su)率、进(jin)给量和切(qie)深直接引起刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)毁伤。陪同着切(qie)削(xue)(xue)速(su)率的(de)进(jin)步，刀(dao)(dao)尖温度会上升，会孕(yun)育(yu)发生(sheng)机盼望械的(de)、化学的(de)、热(re)的(de)磨损。切(qie)削(xue)(xue)速(su)率进(jin)步20%，刀(dao)(dao)具(ju)(ju)寿命会淘汰1/2。 进(jin)给条件与刀(dao)(dao)具(ju)(ju)背(bei)面磨损干系在小的(de)范畴内(nei)孕(yun)育(yu)发生(sheng)。
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06-22
数控车床车削加工的(de)工艺(yi)流(liu)程
当加(jia)工(gong)五金配件，常用(yong)的(de)(de)(de)机(ji)械设备是(shi)数(shu)控(kong)车(che)床(chuang)(chuang)，数(shu)控(kong)车(che)床(chuang)(chuang)车(che)削加(jia)工(gong)硬，效(xiao)(xiao)率高，加(jia)工(gong)精(jing)度高，表面形状复杂，与普通车(che)床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)相比具有质(zhi)的(de)(de)(de)飞跃。然而，当数(shu)控(kong)车(che)床(chuang)(chuang)车(che)削加(jia)工(gong)流程(cheng)编排是(shi)非常重要的(de)(de)(de)。我们也(ye)遇到了同(tong)样的(de)(de)(de)机(ji)床(chuang)(chuang)设备相同(tong)的(de)(de)(de)产品，加(jia)工(gong)，由于(yu)加(jia)工(gong)工(gong)艺的(de)(de)(de)不同(tong)，加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)产品质(zhi)量有很(hen)大(da)的(de)(de)(de)差别(bie)。 理(li)想的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)程(cheng)序不仅应(ying)保证符合合格文物的(de)(de)(de)模式(shi)，应(ying)该可以使(shi)数(shu)控(kong)机(ji)床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)功能有合理(li)的(de)(de)(de)应(ying)用(yong)，并给出了充分发挥。数(shu)控(kong)机(ji)床(chuang)(chuang)是(shi)一种效(xiao)(xiao)率的(de)(de)(de)自(zi)
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06-22
不锈钢焊接(jie)接(jie)头(tou)应该(gai)如何处理呢？
不(bu)(bu)锈钢(gang)焊接(jie)接(jie)头(tou)应该如(ru)何处理呢？ 不(bu)(bu)锈钢(gang)焊接(jie)接(jie)头(tou)的(de)打磨接(jie)头(tou)要求(qiu)平(ping)整(zheng)的(de)部位焊后须打磨，打磨前应对(dui)接(jie)头(tou)部进(jin)行矫平(ping)(薄板(ban)不(bu)(bu)得(de)用金(jin)属(shu)榔头(tou)锤击(ji)，以避免(mian)伤及其它(ta)表(biao)(biao)面)。 不(bu)(bu)锈钢(gang)焊接(jie)接(jie)头(tou)应该如(ru)何处理呢？不(bu)(bu)锈钢(gang)焊接(jie)接(jie)头(tou)的(de)打磨接(jie)头(tou)要求(qiu)平(ping)整(zheng)的(de)部位焊后须打磨，打磨前应对(dui)接(jie)头(tou)部进(jin)行矫平(ping)(薄板(ban)不(bu)(bu)得(de)用金(jin)属(shu)榔头(tou)锤击(ji)，以避免(mian)伤及其它(ta)表(biao)(biao)面)。打磨砂轮选用碟(die)形砂轮，磨料(liao)粒度从粗到细，磨料(liao)粒度顺序选择为： 1)240#→280