對付高服(fu)從的金(jin)屬切(qie)削(xue)加(jia)工來說,被(bei)加(jia)工質(zhi)料、切(qie)削(xue)東西、切(qie)削(xue)條件是三大概素。這些決(jue)定著加(jia)工時間(jian)、刀具壽命(ming)和(he)加(jia)工質(zhi)量。經濟有用(yong)的加(jia)工方法一定是公道的選擇(ze)了(le)切(qie)削(xue)條件。
切(qie)削(xue)條件的(de)三要(yao)素:切(qie)削(xue)速率(lv)、進(jin)給量和(he)切(qie)深直接引起(qi)刀(dao)具的(de)毀傷。陪同著切(qie)削(xue)速率(lv)的(de)進(jin)步(bu),刀(dao)尖溫度會(hui)上升(sheng),會(hui)孕育發生機盼(pan)望械的(de)、化(hua)學的(de)、熱的(de)磨損。切(qie)削(xue)速率(lv)進(jin)步(bu)20%,刀(dao)具壽命會(hui)淘汰1/2。

進給條件與刀(dao)具(ju)背面磨損干系在小(xiao)的范疇內孕育發生。但進給量大,切削(xue)(xue)溫(wen)度上升,背面磨損大。它比切削(xue)(xue)速率對(dui)刀(dao)具(ju)的影(ying)(ying)響小(xiao)。切深對(dui)刀(dao)具(ju)的影(ying)(ying)響固然(ran)沒(mei)有切削(xue)(xue)速率和進給量大,但在微小(xiao)切深入削(xue)(xue)時,被切削(xue)(xue)質料孕育發生硬化層,同(tong)樣會影(ying)(ying)響刀(dao)具(ju)的壽(shou)命。
用(yong)戶要憑據被加(jia)工的(de)質料(liao)(liao)、硬度(du)、切(qie)削狀態、質料(liao)(liao)種(zhong)類、進給量(liang)、切(qie)深等選擇利用(yong)的(de)切(qie)削速率。
得(de)當的(de)(de)加工條件的(de)(de)選定是在這些(xie)因素的(de)(de)底(di)子上選定的(de)(de)。有規矩(ju)的(de)(de)、穩(wen)固(gu)的(de)(de)磨(mo)損(sun)到達壽命才是抱(bao)負的(de)(de)條件。
然而,在現實(shi)作業中,刀具壽(shou)命的選擇與刀具磨損(sun)、被加工(gong)(gong)尺寸(cun)變革、外貌質量(liang)、切(qie)削噪聲(sheng)、加工(gong)(gong)熱量(liang)等有關。在確定加工(gong)(gong)條件(jian)時(shi),必要憑據現實(shi)環境(jing)舉行研究。對付(fu)不銹鋼和耐(nai)熱合(he)金等難加工(gong)(gong)質料來(lai)說,可以(yi)接納冷卻劑或選用剛性好的刀刃(ren)。
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06-22
數控車床加工的方式
數控(kong)車(che)床(chuang)加(jia)工是一(yi)種細(xi)密(mi)五金(jin)(jin)零件(jian)的(de)高科技加(jia)工方法。數控(kong)車(che)床(chuang)加(jia)工種種范(fan)例的(de)材質(zhi)(zhi)有(you)316、304不銹鋼、碳鋼、合(he)金(jin)(jin)鋼、合(he)金(jin)(jin)鋁、鋅合(he)金(jin)(jin)、鈦合(he)金(jin)(jin)、銅(tong)、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原質(zhi)(zhi)料,可加(jia)工成方、圓組(zu)合(he)的(de)龐大布局的(de)零件(jian)。 工件(jian)經一(yi)次裝夾(jia)后,數字操(cao)(cao)控(kong)體(ti)系能操(cao)(cao)控(kong)機床(chuang)按紛歧樣(yang)工序,自(zi)動挑選和更換(huan)刀(dao)具,自(zi)動竄改機床(chuang)主軸轉速(su)、進給量和刀(dao)具相對工件(jian)的(de)活動軌道及其他幫手(shou)性能,按序完結工件(jian)幾個面上多工序的(de)加(jia)
06-22
數控車床加工如何選擇切削(xue)用(yong)量?
對付(fu)高服(fu)從(cong)的(de)(de)(de)金(jin)屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)加工來說,被加工質料、切(qie)(qie)(qie)削(xue)東西、切(qie)(qie)(qie)削(xue)條(tiao)件(jian)是三大概(gai)素(su)。這(zhe)些決定(ding)著加工時(shi)間、刀具壽命(ming)和加工質量。經濟(ji)有用的(de)(de)(de)加工方法一定(ding)是公道(dao)的(de)(de)(de)選擇(ze)了切(qie)(qie)(qie)削(xue)條(tiao)件(jian)。 切(qie)(qie)(qie)削(xue)條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)三要素(su):切(qie)(qie)(qie)削(xue)速率、進(jin)給量和切(qie)(qie)(qie)深(shen)直接引起刀具的(de)(de)(de)毀傷。陪同著切(qie)(qie)(qie)削(xue)速率的(de)(de)(de)進(jin)步(bu),刀尖溫度會上升,會孕育發(fa)(fa)生機盼望(wang)械的(de)(de)(de)、化學的(de)(de)(de)、熱的(de)(de)(de)磨(mo)損。切(qie)(qie)(qie)削(xue)速率進(jin)步(bu)20%,刀具壽命(ming)會淘汰1/2。 進(jin)給條(tiao)件(jian)與(yu)刀具背面磨(mo)損干系在小的(de)(de)(de)范疇內(nei)孕育發(fa)(fa)生。
06-22
數(shu)控車床車削加工的工藝流(liu)程
當加(jia)工(gong)(gong)五(wu)金(jin)配件,常(chang)用的(de)(de)機(ji)(ji)械設備是(shi)數(shu)控(kong)(kong)車(che)床,數(shu)控(kong)(kong)車(che)床車(che)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)硬,效率高,加(jia)工(gong)(gong)精度高,表面(mian)形狀復雜,與普通車(che)床的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)相比具有(you)質的(de)(de)飛(fei)躍。然而,當數(shu)控(kong)(kong)車(che)床車(che)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)流程編(bian)排是(shi)非(fei)常(chang)重(zhong)要的(de)(de)。我們也遇到了同樣的(de)(de)機(ji)(ji)床設備相同的(de)(de)產(chan)品(pin),加(jia)工(gong)(gong),由于(yu)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)不(bu)同,加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)產(chan)品(pin)質量有(you)很大的(de)(de)差(cha)別。 理想(xiang)的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)程序不(bu)僅(jin)應保證符合合格文物的(de)(de)模式(shi),應該可以使數(shu)控(kong)(kong)機(ji)(ji)床的(de)(de)功能有(you)合理的(de)(de)應用,并(bing)給出了充分發揮。數(shu)控(kong)(kong)機(ji)(ji)床是(shi)一種效率的(de)(de)自
06-22
不銹鋼焊接(jie)接(jie)頭應該如何處(chu)理呢?
不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)應該如(ru)何處理呢(ni)? 不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)的打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)要求平(ping)整的部(bu)位焊(han)(han)后須打(da)(da)(da)磨(mo)(mo),打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)前(qian)應對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)部(bu)進(jin)行矯平(ping)(薄板不(bu)得(de)用(yong)金屬榔(lang)(lang)頭(tou)(tou)(tou)錘(chui)擊(ji)(ji),以避免傷及(ji)其它表(biao)面)。 不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)應該如(ru)何處理呢(ni)?不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)的打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)要求平(ping)整的部(bu)位焊(han)(han)后須打(da)(da)(da)磨(mo)(mo),打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)前(qian)應對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)部(bu)進(jin)行矯平(ping)(薄板不(bu)得(de)用(yong)金屬榔(lang)(lang)頭(tou)(tou)(tou)錘(chui)擊(ji)(ji),以避免傷及(ji)其它表(biao)面)。打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)砂輪選用(yong)碟形砂輪,磨(mo)(mo)料粒(li)度(du)從粗(cu)到細,磨(mo)(mo)料粒(li)度(du)順序選擇為: 1)240#→280