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数控车床车削加工的工艺流程

2020-06-22 2538

 　　当(dang)加(jia)工(gong)五金配件，常用的(de)机械设备(bei)是数控(kong)车(che)(che)(che)(che)床，数控(kong)车(che)(che)(che)(che)床车(che)(che)(che)(che)削(xue)加(jia)工(gong)硬(ying)，效率高，加(jia)工(gong)精度高，表面形状(zhuang)复杂，与普通车(che)(che)(che)(che)床的(de)加(jia)工(gong)相(xiang)比具有(you)质(zhi)的(de)飞跃。然而，当(dang)数控(kong)车(che)(che)(che)(che)床车(che)(che)(che)(che)削(xue)加(jia)工(gong)流程编排是非常重要(yao)的(de)。我们也遇到(dao)了同(tong)(tong)样的(de)机床设备(bei)相(xiang)同(tong)(tong)的(de)产(chan)品，加(jia)工(gong)，由于加(jia)工(gong)工(gong)艺的(de)不同(tong)(tong)，加(jia)工(gong)的(de)产(chan)品质(zhi)量(liang)有(you)很大(da)的(de)差别。

　　理(li)想的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)程(cheng)(cheng)序不(bu)仅应保证(zheng)符合(he)合(he)格(ge)文物(wu)的(de)(de)模式，应该可(ke)以使数(shu)控机床(chuang)(chuang)的(de)(de)功能有合(he)理(li)的(de)(de)应用，并给出(chu)了充分发挥。数(shu)控机床(chuang)(chuang)是一种效率(lv)(lv)的(de)(de)自(zi)动化设备，它的(de)(de)效率(lv)(lv)比普通机床(chuang)(chuang)的(de)(de)2?3倍，以充分发挥数(shu)控机床(chuang)(chuang)的(de)(de)特(te)点，须处理(li)进行了分析，对(dui)工(gong)件编程(cheng)(cheng)之前，根据具(ju)体情(qing)况(kuang)，选择经济(ji)合(he)理(li)的(de)(de)工(gong)艺方(fang)案。数(shu)控加(jia)(jia)工(gong)过(guo)程(cheng)(cheng)中考虑不(bu)周影响了数(shu)控机床(chuang)(chuang)，生产效率(lv)(lv)和的(de)(de)重要因素加(jia)(jia)工(gong)成本质量。

　　1，数控(kong)加工过程的划分

　　数控机床(chuang)加工件，工艺更集中(zhong)，所(suo)有(you)的进程，应尽快一次装夹完成，常用(yong)程序的分类原则有(you)以下两种：

　　1）以确(que)保(bao)原理(li)的准确(que)性(xing)

　　该数控(kong)加(jia)工(gong)过程浓缩条件，粗，精加(jia)工(gong)常常在夹紧完(wan)成的(de)(de)，以确(que)保零件，加(jia)工(gong)精度时(shi)的(de)(de)零件加(jia)工(gong)精度的(de)(de)变形的(de)(de)热变形和切割力(li)的(de)(de)影响，应分(fen)别从粗，精加(jia)工(gong)。

　　的2的原理）提高(gao)了生产(chan)效率

数控车床加工

　　在减(jian)少转换时(shi)(shi)间的数控加(jia)(jia)(jia)工(gong)，节省了刀的时(shi)(shi)候，需要零件的同一(yi)把刀加(jia)(jia)(jia)工(gong)应该是全部(bu)结束(shu)，在另一(yi)个(ge)刀等机械加(jia)(jia)(jia)工(gong)零件。应尽量降低(di)，同时(shi)(shi)空行(xing)程，部(bu)件用相(xiang)同的刀加(jia)(jia)(jia)工(gong)时(shi)(shi)，应在该加(jia)(jia)(jia)工(gong)件的短(duan)路线(xian)。

　　在实际生产中，经常(chang)根(gen)据切削(xue)工(gong)具(ju)或加工(gong)表面数控(kong)加工(gong)的(de)分类处理。

　　2，选(xuan)择工具刀位点

　　在数(shu)控加工(gong)(gong)，数(shu)控程(cheng)序应说(shuo)明刀具(ju)相对工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)运(yun)动(dong)轨迹。在数(shu)控转(zhuan)动(dong)，所形成的(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)表(biao)面上(shang)(shang)依赖于位(wei)置和动(dong)叶片(pian)外壳的(de)(de)形状，但在编程(cheng)时，简单(dan)地描(miao)述(shu)工(gong)(gong)具(ju)系统上(shang)(shang)的(de)(de)选(xuan)(xuan)定点(dian)罐(guan)的(de)(de)轨迹。切(qie)刀部(bu)位(wei)是在编程(cheng)，上(shang)(shang)刀位(wei)点(dian)的(de)(de)选(xuan)(xuan)择的(de)(de)代表(biao)的(de)(de)切(qie)削工(gong)(gong)具(ju)，在加工(gong)(gong)路径描(miao)述(shu)的(de)(de)方法是在轨迹的(de)(de)点(dian)。

　　在数控车削，理(li)论上可以选择(ze)的工(gong)具为刀(dao)位(wei)点的任何位(wei)置，但为了方便用户进行编(bian)程和保证加工(gong)精(jing)度，刀(dao)具选址(zhi)有一定的要求和技能。在数控加工(gong)中，刀(dao)位(wei)点的选择(ze)一般遵循以下(xia)规(gui)则：立铣刀(dao)应该(gai)是(shi)刀(dao)具轴和刀(dao)具基点：球(qiu)(qiu)头铣刀(dao)是(shi)球(qiu)(qiu)头：其位(wei)应该(gai)是(shi)钻尖：一个(ge)假想点或(huo)刀(dao)尖圆弧车刀(dao)应该(gai)是(shi)中心，绞(jiao)刀(dao)部(bu)位(wei)应注意在选择(ze)时。

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