不锈钢管焊接方法之激光焊接
【焊(han)接(jie)知识】不锈钢管(guan)焊(han)接(jie)方法之激光焊(han)接(jie)
激光焊接
在所有的钢管焊(han)(han)接应用中，钢带的边缘(yuan)被(bei)熔化，当使(shi)用夹紧支(zhi)架把(ba)钢管边缘(yuan)挤压到一起时，边缘(yuan)发生凝固。然而，对激光(guang)(guang)焊(han)(han)接来(lai)说，性(xing)质是它具有高能量的光(guang)(guang)束密度。激光(guang)(guang)光(guang)(guang)束不仅熔化了材料的表层，还产生了一个匙孔(kong)，以至(zhi)焊(han)(han)缝外(wai)形(xing)很窄。
功(gong)率密度(du)低于1 MW/cm2的(de)(de)(de)(de)话，如GTAW技术，就产生不了(le)足够(gou)的(de)(de)(de)(de)能量密度(du)以产生匙孔(kong)。这样，无匙孔(kong)的(de)(de)(de)(de)工(gong)艺得到的(de)(de)(de)(de)焊接(jie)外形宽且浅。激光(guang)焊接(jie)的(de)(de)(de)(de)高(gao)精度(du)带来了(le)效率的(de)(de)(de)(de)穿(chuan)透，这又减少了(le)晶(jing)粒生长(zhang)，带来更(geng)好(hao)的(de)(de)(de)(de)金(jin)相质量；另一方面(mian)，GTAW更(geng)高(gao)的(de)(de)(de)(de)热(re)能输入与较慢的(de)(de)(de)(de)冷却过(guo)程导致了(le)粗糙的(de)(de)(de)(de)焊接(jie)结构。
通常来(lai)说，人(ren)们认为激光焊接过程比(bi)GTAW快，它(ta)们有同样(yang)的(de)废(fei)品率，而前(qian)者带(dai)来(lai)更(geng)(geng)好的(de)金相特性，这(zhei)就(jiu)带(dai)来(lai)了(le)更(geng)(geng)高的(de)爆破强度和(he)更(geng)(geng)高的(de)可成形(xing)性。当与高频焊接相比(bi)时，激光加(jia)工材(cai)料过程不(bu)发(fa)生氧化，这(zhei)就(jiu)使得废(fei)品率更(geng)(geng)低，可成形(xing)性更(geng)(geng)高。
光斑尺寸的影响
在不锈(xiu)钢管(guan)厂(chang)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)中，焊(han)(han)(han)接(jie)深度是由(you)钢管(guan)的(de)(de)厚度决定的(de)(de)。这样，生(sheng)产(chan)目标就是通过(guo)减小焊(han)(han)(han)接(jie)宽度来提(ti)高可成形性，同时(shi)(shi)实现(xian)更高的(de)(de)速度。在选择合适的(de)(de)激(ji)光(guang)时(shi)(shi)，人们不能只考(kao)虑(lv)(lv)(lv)光(guang)束质量(liang)，还(hai)须(xu)考(kao)虑(lv)(lv)(lv)轧管(guan)机(ji)的(de)(de)准(zhun)确性。此外，轧管(guan)机(ji)在尺(chi)寸(cun)上的(de)(de)误差起作用以前还(hai)须(xu)先考(kao)虑(lv)(lv)(lv)减小光(guang)斑时(shi)(shi)受到的(de)(de)限制。
在(zai)钢(gang)(gang)管焊接(jie)中尺寸上的(de)问题(ti)很多(duo)，然而，影响(xiang)焊接(jie)的(de)主要因素是(shi)，在(zai)焊接(jie)盒（更具体的(de)说，是(shi)焊接(jie)卷）上的(de)接(jie)缝(feng)。一(yi)(yi)旦钢(gang)(gang)带经过(guo)成形加工(gong)准(zhun)备进行焊接(jie)时，焊缝(feng)的(de)特徵包(bao)括了：钢(gang)(gang)带间隙、严(yan)重/轻(qing)微(wei)的(de)焊接(jie)错(cuo)位、焊缝(feng)中线的(de)变(bian)化。间隙决定了要用多(duo)少材(cai)料来形成焊池。压力太(tai)大将导(dao)致钢(gang)(gang)管顶部或(huo)者内径材(cai)料过(guo)剩。另一(yi)(yi)方面，严(yan)重或(huo)者轻(qing)微(wei)的(de)焊接(jie)错(cuo)位会导(dao)致焊接(jie)外(wai)形不佳。
此外，经(jing)(jing)过焊接(jie)(jie)盒之后，钢管将被进一步修整。这包(bao)括了尺(chi)寸调(diao)整和形(xing)状（外形(xing)）上的(de)调(diao)整。另一方面，额外的(de)工(gong)作(zuo)能够去除(chu)(chu)一些严重/轻微的(de)焊接(jie)(jie)缺陷(xian)，但是可能无法全(quan)部清除(chu)(chu)。当然，我们希(xi)望实现零(ling)缺陷(xian)。一般来说，经(jing)(jing)验法则是焊接(jie)(jie)缺陷(xian)不要超过材料厚度的(de)百分之五。超过这个(ge)数值，将影响焊接(jie)(jie)产品的(de)强度。
焊接(jie)中线(xian)的存在对(dui)于高(gao)质量不(bu)锈钢(gang)管的生产来(lai)说是很重(zhong)要的。随着汽车巿场对(dui)可成形性的日益重(zhong)视(shi)，与之直接(jie)相关(guan)的就(jiu)是需(xu)要更(geng)小的热影响区(qu)（HAZ），并且减小焊接(jie)外形。反过来(lai)，这就(jiu)促进(jin)激光技(ji)术的发展，即(ji)提高(gao)光束质量以减小光斑尺(chi)寸(cun)。随着光斑尺(chi)寸(cun)不(bu)断变小，我们需(xu)要更(geng)多的关(guan)注于扫描(miao)接(jie)缝中线(xian)时的精准度。一般来(lai)说，钢(gang)管制(zhi)造商会尽可能的减小这个偏差，但是实际上，要达到0.2mm(0.008英寸(cun))的偏差是很困难(nan)的。
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06-22
数控车床加工的方式
数(shu)控(kong)车床(chuang)加工(gong)(gong)(gong)是一种(zhong)细密五金零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)高(gao)科技加工(gong)(gong)(gong)方法。数(shu)控(kong)车床(chuang)加工(gong)(gong)(gong)种(zhong)种(zhong)范(fan)例(li)的(de)(de)材质有316、304不锈钢(gang)、碳钢(gang)、合(he)金钢(gang)、合(he)金铝、锌合(he)金、钛合(he)金、铜、铁、塑胶、亚克力(li)、POM、UHWM等原质料，可加工(gong)(gong)(gong)成方、圆组合(he)的(de)(de)庞(pang)大布局(ju)的(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)。 工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)经(jing)一次装夹后，数(shu)字操(cao)控(kong)体系能操(cao)控(kong)机床(chuang)按(an)纷歧样工(gong)(gong)(gong)序(xu)，自(zi)动挑选和更换(huan)刀具(ju)，自(zi)动窜改机床(chuang)主(zhu)轴(zhou)转(zhuan)速、进给(ji)量和刀具(ju)相对工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)活动轨道(dao)及其(qi)他帮手性(xing)能，按(an)序(xu)完(wan)结工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)几个面上多工(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)(de)加
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06-22
数控车床(chuang)加工如(ru)何选择切削用量(liang)？
对付高服(fu)从(cong)的(de)金(jin)属切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)加(jia)工来说(shuo)，被加(jia)工质料、切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)东西(xi)、切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)条(tiao)件(jian)是三大概素。这些决(jue)定着加(jia)工时间、刀具寿命和加(jia)工质量(liang)(liang)。经济有用的(de)加(jia)工方法一定是公道(dao)的(de)选择了切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)条(tiao)件(jian)。 切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)条(tiao)件(jian)的(de)三要素：切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)速率、进(jin)给量(liang)(liang)和切(qie)(qie)(qie)(qie)深(shen)直接引(yin)起(qi)刀具的(de)毁伤。陪同着切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)速率的(de)进(jin)步，刀尖温度(du)会(hui)上升(sheng)，会(hui)孕(yun)育发生机盼望(wang)械的(de)、化学的(de)、热(re)的(de)磨损。切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)速率进(jin)步20%，刀具寿命会(hui)淘汰1/2。 进(jin)给条(tiao)件(jian)与(yu)刀具背面磨损干系在小的(de)范畴内孕(yun)育发生。
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06-22
数控车(che)(che)床车(che)(che)削(xue)加(jia)工的工艺流程
当(dang)加(jia)工(gong)(gong)(gong)五金配(pei)件，常用(yong)的(de)机(ji)械设(she)备是(shi)(shi)(shi)数(shu)控(kong)(kong)车(che)(che)(che)床，数(shu)控(kong)(kong)车(che)(che)(che)床车(che)(che)(che)削加(jia)工(gong)(gong)(gong)硬，效率高，加(jia)工(gong)(gong)(gong)精度(du)高，表面(mian)形状复杂，与普通车(che)(che)(che)床的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)相(xiang)比(bi)具有(you)(you)质(zhi)的(de)飞(fei)跃(yue)。然而(er)，当(dang)数(shu)控(kong)(kong)车(che)(che)(che)床车(che)(che)(che)削加(jia)工(gong)(gong)(gong)流程编排是(shi)(shi)(shi)非常重要的(de)。我们也遇到了(le)同样的(de)机(ji)床设(she)备相(xiang)同的(de)产品，加(jia)工(gong)(gong)(gong)，由于加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)艺的(de)不同，加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)产品质(zhi)量有(you)(you)很(hen)大(da)的(de)差(cha)别。 理想的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)程序不仅应保证符合(he)合(he)格文物的(de)模式，应该可以(yi)使数(shu)控(kong)(kong)机(ji)床的(de)功能有(you)(you)合(he)理的(de)应用(yong)，并给出了(le)充分发挥。数(shu)控(kong)(kong)机(ji)床是(shi)(shi)(shi)一种(zhong)效率的(de)自
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06-22
不锈钢焊接接头(tou)应该(gai)如何(he)处(chu)理(li)呢(ni)？
不锈(xiu)钢(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)头(tou)应(ying)该如(ru)(ru)何(he)(he)处(chu)理(li)呢(ni)？ 不锈(xiu)钢(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)头(tou)的打(da)(da)磨(mo)接(jie)(jie)(jie)头(tou)要求平整(zheng)的部位焊(han)后须打(da)(da)磨(mo)，打(da)(da)磨(mo)前应(ying)对接(jie)(jie)(jie)头(tou)部进行(xing)矫平(薄板(ban)不得用(yong)金属榔头(tou)锤击(ji)，以避免伤及(ji)其它(ta)(ta)表面)。 不锈(xiu)钢(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)头(tou)应(ying)该如(ru)(ru)何(he)(he)处(chu)理(li)呢(ni)？不锈(xiu)钢(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)头(tou)的打(da)(da)磨(mo)接(jie)(jie)(jie)头(tou)要求平整(zheng)的部位焊(han)后须打(da)(da)磨(mo)，打(da)(da)磨(mo)前应(ying)对接(jie)(jie)(jie)头(tou)部进行(xing)矫平(薄板(ban)不得用(yong)金属榔头(tou)锤击(ji)，以避免伤及(ji)其它(ta)(ta)表面)。打(da)(da)磨(mo)砂轮(lun)选用(yong)碟形(xing)砂轮(lun)，磨(mo)料(liao)粒度从粗到(dao)细，磨(mo)料(liao)粒度顺序选择为(wei)： 1)240#→280